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GB/T9948-2006—中国 标准 石油裂化管
石油管制造工艺：热轧、冷拔、热扩
用途：
用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。
主要生产管牌号：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交货状态：
10、20<热轧管终轧，冷拔管正火>
15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火> 1Cr5Mo<退火>
重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
针对该成分设计低合金高强钢的奥氏体热变形行为,石油裂化管辊式淬火机高平直度板形控制技随着钢顶管直径和顶进距离的不断增大。基于热模拟实验机单道次和双道次热模拟实验,分析研究了实验钢的动态与静态再结晶过程。研究结果表明,石油裂化管实验钢只有在较低变形速率和较高温度下才会发生动态再结晶行为,而在通常的轧制速度和温度下只发生动态回复过程：同时结合变形温度、应变速率、变形程度建立了该实验钢的变形抗力模型。进一步的研究表明,实验钢在1100℃以上变形,10内能够发生完全的静态再结晶；950℃以下石油裂化管变形静态再结晶过程进行缓慢。分析研究为实验钢的线控制轧制工艺提供了参考依据。3针对Q690高强钢的组织及性能要求,深入分析了淬火工艺参数、石油管回火工艺参数对力学性能的影响规律。分析表明,Q690实验钢 淬火温度为930℃,淬火保温时间随板厚的增加而延长。高温回火区间内随加热温度的提高和保温时间的延长,强度降低,伸长率及低温冲击功呈现增大趋势。分析研究为制定合理的热处理工艺提供了参考。
石油管短节上扣前全面检查接箍厂家端，倘若漏出来螺纹异常情况，则全面检查接箍可否装紧。涂上新螺纹脂上紧松脱的接箍。套管短接的热处理工艺，其中包括下述具体步骤：
1)将石油套管短接以16℃/min不断升温至895℃，保温隔热210分钟左右；
2)再将套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分钟左右；石油套管短接以25℃/min不断升温至655℃，保温隔热30分钟；
3)之后将石油套管短接空冷至室内温度；以11℃/min不断升温至914℃，保温隔热45分钟；
4)紧接着石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分钟左右；以20℃/min不断升温至625℃，保温隔热120分钟左右；
5)然后将石油套管短接空冷至室内温度。本项技术能不断提高石油套管短接的強度、延展性、硬度标准，故而加强石油套管短接的成品率。
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